然而，鉴于我需要滚珠轴承，我只得硬起心肠，决定继续深入探究这一合作的可能性。
在参观结束后，我走进一个凉爽的房间，对着席铁匠们宣布：“好的，让我来解释一下钢铁是如何炼成的。”
随后我开始了一场关于如何制造钢铁的讲座。
制作钢铁的关键在于生产焦炭，这个过程涉及到在无氧条件下将煤加热到极高温度，使之碳化。
一旦获得焦炭，人们便不再使用煤炭而是用焦炭来锻造铁矿石，从而得到生铁。
生铁接下来要经过精炼工序，在熔融金属中吹入氧气以氧化并去除杂质。
这一过程就是着名的贝塞麦法，得名于世纪的亨利·贝塞麦爵士，体现了当时钢铁生产的先进水平。
就是这样——先用焦炭而非煤炭冶炼铁矿石，然后引入氧气进行精炼并去杂，最终得到的就是钢铁。
当我向矮人们展示用这种工艺制成的钢铁制品时，其优越性令他们大为震惊，原来原理竟是如此简单。
讲座结束后，我亲自监督了焦化过程，并花了三天时间教他们如何生产钢铁。
到了第三天，我们成功炼出了第一批钢铁，众人欣喜若狂，这让国王瑟莱恩对我刮目相看。
尽管他通常会认为像我这样的人过于多疑，但我的实际成绩和丰厚财富表明我并非只是一个空想家。
第四天，我们开始着手制造滚珠轴承。
滚珠轴承的制造本身并不特别困难，但要求极高的精密性和一致性以确保功能正常运作。
矮人铁匠们通过车削工艺打造滚珠轴承的外圈，他们运用专业工具将钢材精确塑造成圆形环状，并对其进行精心打磨，确保表面光滑且尺寸均匀。
接着他们重复同样的步骤制作直径较小的内圈。
当内外两个环都准备就绪后，再将微小的钢珠嵌入两环之间。
每一个环节都需要精细操作和严格的质量控制，确保最终产品的精度和耐用性。
制作滚珠部分被证实是最具挑战性的环节。
在现代机械加工中，通常会采用模具切割的方式对钢材进行切削、加热定型，并通过精密磨削工艺将其加工至精确统一的尺寸。
然而，卡特没有足够的时间、耐心或毅力来手工制作完全一致的滚珠。
因此，在一间大型工厂般的房间中，矮人妇女手持砂纸，辛勤地磨砺每颗滚珠，测试它们的流动性与一致性，淘汰掉那些因研磨而变得过小的数千个不合格品。
加之高温作业环境，这场景宛如一个真实的血汗工厂。
经过这样的努力，最终得以得到完美的滚珠。
组装滚珠轴承时，需要将这些滚珠置于内外环之间，并在运转过程中由保持架或笼子固定位置。
一旦装配完成，滚珠轴承还需经过热处理过程，以增强其强度和耐磨性。
这些被称为淬火和回火的工艺，在铁匠行业中十分常见，并未构成太大难题。
最后，矮人妇女再次用砂纸对滚珠轴承进行抛光处理，为其增添最后的精致感，并涂上一种“商业秘密”
润滑剂，效果相当出色。
虽然我本打算研商业化的润滑剂，但眼前的成果仍然令人着迷。
这不禁让我思考，在我剩下的近年里，如何利用魔法树和稀有矿物创造出更多新颖而激动人心的事物。
两周之后，我拥有了ooo个滚珠轴承，一份互不侵犯协议，以及一件特殊定制的物品——一台用于螺纹机的秘银刀具，它将成为全球所有螺纹机的标准配置。
至此，我已经集齐了制造机床所需的全部条件，可以启动一场全面的工业革命了。
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